8D Scan Pro

Beispiel-Ergebnis

So sieht eine 8D-Bewertung aus

Ein vollständiges Prüfergebnis zu einem Muster-8D – genau so, wie Sie es nach dem Hochladen Ihres eigenen Berichts erhalten: Gesamtnote, Bewertung D1–D8, Nachweisstärke der Ursache, Befunde und PDF-Prüfbericht.

Lieferant, Teil und Zahlen sind frei erfunden. Bewertet wird nach denselben Kriterien und Gewichtungen wie in der App.

Der geprüfte 8D-Bericht in Kürze

Lieferant
Beispiel Kunststofftechnik GmbH (fiktiv)
Reklamation
Q-2026-0147
Bauteil
Steckergehäuse PA66 GF30
Fehlerbild
Rastnase gebrochen
  • D2: Beim Kunden fielen in der Montage 37 von 2.400 Gehäusen aus Charge 2639 durch eine gebrochene Rastnase auf.
  • D3: Bestände wurden gesperrt und sortiert (11.800 Teile, 52 n.i.O.), Clean Point ab Charge 2642.
  • D4: Als Ursache nennt der Lieferant übertrocknetes Granulat nach einer falschen Trocknereinstellung.
  • D5–D7: Trocknerparameter mit Passwort gesperrt, Mitarbeiter geschult, FMEA „wird aktualisiert“.

Das Prüfergebnis

Beispiel Kunststofftechnik GmbH (fiktiv) · Reklamation Q-2026-0147 · 8D_Q-2026-0147_Steckergehaeuse.pdf

Erhebliche Nacharbeit erforderlich
62%
Gesamtbewertung
Ursachenqualität50%
Robustheit der Maßnahmen60%
Qualität der Sofortmaßnahmen75%
Vorbeugung45%
Abschlussreife40%

Disziplin-Bewertungen

D1 Team · 5%80%
D2 Problembeschreibung · 10%70%
D3 Sofortmaßnahmen · 15%75%
D4 Ursachenanalyse · 25%55%
D5 Abstellmaßnahmen · 20%65%
D6 Wirksamkeitsnachweis · 5%40%
D7 Vorbeugung · 15%50%
D8 Abschluss · 5%70%

Nachweisstärke der Ursache

Durch Indizien gestützt

Das Trocknerprotokoll zeigt eine verlängerte Trocknungszeit im betroffenen Zeitraum. Eine Reproduktion oder ein Vergleich von Fehl- und Gutteilen fehlt, Alternativen sind nicht mit Daten ausgeschlossen.

  • Wirksamkeit in D6 belegt
  • Alternativursachen mit Daten ausgeschlossen
  • Restunsicherheit offen benannt
  • Nichtentdeckungsursache erklärt

So erreicht der Bericht eine bessere Bewertung

Die drei Disziplinen mit dem größten Hebel auf die Gesamtnote, mit konkreten Ergänzungen.

1

D4 Ursachenanalyse

aktuell 55/100 · Gewichtung 25%bis zu +11 Punkte gesamt
  • Restfeuchte bzw. Schlagzähigkeit an Fehlteilen und Gutteilen vergleichen.
  • Werkzeugverschleiß an der Rastnase, Bindenaht und Massetemperatur mit Messdaten ausschließen.
  • Nichtentdeckungsursache analysieren: Warum hat die Ausgangsprüfung den Bruch nicht erkannt?
  • „Mitarbeiter hat falsch eingestellt“ weiter hinterfragen: Warum war eine falsche Einstellung möglich?
2

D7 Vorbeugung

aktuell 50/100 · Gewichtung 15%bis zu +8 Punkte gesamt
  • Aktualisierte FMEA und Produktionslenkungsplan mit Datum beifügen.
  • Lessons Learned auf weitere Trockner und ähnliche PA66-Bauteile übertragen.
3

D5 Abstellmaßnahmen

aktuell 65/100 · Gewichtung 20%bis zu +7 Punkte gesamt
  • Maßnahme zur Entdeckung ergänzen, z. B. Steckkraft- oder Rastprüfung in der Ausgangsprüfung.
  • Verantwortliche und Termine je Maßnahme angeben.

Detailbewertung je Disziplin

D1 TeamGewichtung 5%

80/100

Das Team ist mit Produktion, Qualität und Werkzeugbau funktionsübergreifend besetzt, Teamleiter und Rollen sind benannt.

Fehlt für die volle Punktzahl

  • Ansprechpartner beim Kunden bzw. Supplier Quality des Kunden im Team ergänzen.

D2 ProblembeschreibungGewichtung 10%

70/100

Fehlerbild, Fundort, Menge und Charge sind klar beschrieben. Die Beschreibung bleibt bei der Entdeckung und nimmt die Ursache nicht vorweg.

Fehlt für die volle Punktzahl

  • Fotos von Fehlerteil und Gutteil beifügen.
  • Abweichung zur Zeichnung bzw. Spezifikation (Merkmal, Sollwert) benennen.

D3 SofortmaßnahmenGewichtung 15%

75/100

Sperrung, Sortierung mit Ergebnissen und ein gekennzeichneter Clean Point sind dokumentiert und zeitnah umgesetzt.

Fehlt für die volle Punktzahl

  • Ware im Transit und beim Kunden in anderen Werken in die Sperrung einbeziehen.
  • Prüfanweisung der Sortierung beifügen.

D4 UrsachenanalyseGewichtung 25%

55/100

Die Ursache „übertrocknetes Granulat“ ist plausibel und durch das Trocknerprotokoll gestützt, aber nicht reproduziert. Alternativen werden nur als „ausgeschlossen“ bezeichnet. Die Frage, warum der Fehler nicht entdeckt wurde, bleibt offen.

Fehlt für die volle Punktzahl

  • Restfeuchte bzw. Schlagzähigkeit an Fehlteilen und Gutteilen vergleichen.
  • Werkzeugverschleiß an der Rastnase, Bindenaht und Massetemperatur mit Messdaten ausschließen.
  • Nichtentdeckungsursache analysieren: Warum hat die Ausgangsprüfung den Bruch nicht erkannt?
  • „Mitarbeiter hat falsch eingestellt“ weiter hinterfragen: Warum war eine falsche Einstellung möglich?

D5 AbstellmaßnahmenGewichtung 20%

65/100

Die Sperre der Trocknerparameter ist eine technische Maßnahme und damit gut. Die Schulung allein ist schwach. Für die Entdeckung gibt es keine Maßnahme.

Fehlt für die volle Punktzahl

  • Maßnahme zur Entdeckung ergänzen, z. B. Steckkraft- oder Rastprüfung in der Ausgangsprüfung.
  • Verantwortliche und Termine je Maßnahme angeben.

D6 WirksamkeitsnachweisGewichtung 5%

40/100

Als Nachweis wird nur genannt, dass seit einer Woche keine Reklamation eingegangen ist. Das ist kein belastbarer Wirksamkeitsnachweis.

Fehlt für die volle Punktzahl

  • Messreihe zur Steckkraft bzw. Restfeuchte über mehrere Chargen nach der Umstellung beifügen.
  • Zeitraum und Akzeptanzkriterium für die Wirksamkeit festlegen.

D7 VorbeugungGewichtung 15%

50/100

Die FMEA soll aktualisiert werden, ist es aber noch nicht. Eine Übertragung auf andere Trockner und Linien fehlt.

Fehlt für die volle Punktzahl

  • Aktualisierte FMEA und Produktionslenkungsplan mit Datum beifügen.
  • Lessons Learned auf weitere Trockner und ähnliche PA66-Bauteile übertragen.

D8 AbschlussGewichtung 5%

70/100

Das Team wird gewürdigt, der Abschluss ist geplant.

Fehlt für die volle Punktzahl

  • Abschluss erst nach belegter Wirksamkeit und mit Freigabe des Kunden datieren.

Stärken3

  • Fehlerbild, Menge und betroffene Charge sind in D2 eindeutig beschrieben.
  • Sofortmaßnahmen mit Sortierergebnis und Clean Point sind schnell umgesetzt.
  • Mit der Parametersperre am Trockner gibt es eine technische Abstellmaßnahme.

Schwächen4

  • Die Schulung der Mitarbeiter wird als Hauptmaßnahme dargestellt, wirkt aber nur organisatorisch.
  • Alternative Ursachen werden nur als „ausgeschlossen“ bezeichnet, ohne dass Daten oder Prüfungen diesen Ausschluss belegen.
  • Die Ursache wurde nicht reproduziert, die verbleibende Unsicherheit wird im Bericht aber nicht offen benannt.
  • Ohne Reproduktion gilt die Ursache nur als wahrscheinlich, bis die Wirksamkeit der Maßnahmen in D6 nachgewiesen ist.

Wesentliche Lücken2

  • D6 enthält keinen datenbasierten Wirksamkeitsnachweis.
  • Die FMEA ist nur angekündigt, nicht aktualisiert.

Fehlende Informationen3

  • Fotos von Fehler- und Gutteil
  • Messwerte zur Restfeuchte bzw. Materialprüfung der Fehlteile
  • Verantwortliche und Termine der Maßnahmen

Kritische Feststellungen1

  • Die Nichtentdeckungsursache fehlt: Der Bericht erklärt nicht, warum der Fehler vor der Auslieferung nicht entdeckt wurde.

Verbesserungsempfehlungen3

  • Fehlteile und Gutteile auf Restfeuchte bzw. Schlagzähigkeit vergleichen, um die Ursache zu belegen.
  • Eine Prüfung der Rastfunktion in der Ausgangsprüfung einführen und als Maßnahme zur Entdeckung aufnehmen.
  • Wirksamkeit über mindestens drei Chargen mit Messdaten belegen, bevor der 8D abgeschlossen wird.

PDF-Prüfbericht

Jedes Ergebnis können Sie als PDF herunterladen – zum Ablegen, Weiterleiten an den Lieferanten oder für das Audit. Hier sehen Sie den Bericht zu diesem Beispiel.

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Und wie schneidet Ihr 8D-Bericht ab?

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Das Ergebnis ist eine automatische Bewertung und ersetzt nicht die fachliche Prüfung durch Ihr Qualitätsteam.